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檢重革命！5-3000g寬量程+雙剔除技術，終結食品/日化/五金多設備折騰時代
更新時間：2025-12-05 瀏覽次數：207
檢重革命！上海實干SG-300在線檢重秤上市：5-3000g寬量程+雙剔除技術，終結食品/日化/五金多設備折騰時代
上海——“一條生產線配3臺檢重機，換產調試停1小時，碎瓶損耗一年虧20萬！”浙江某日化廠老板王總的吐槽，道出了食品、日化、五金等離散制造行業的集體痛點。長期以來，中小重量產品檢重陷入“三重困境”：5g小袋調味粉與3kg五金工具箱需分機檢測，設備投入直增60%；換產調試平均耗時10分鐘，單日產能少出800件；單剔除方式“顧此失彼”——氣吹吹不動1kg以上重物，推板又把玻璃瓶裝護膚品撞碎，損耗率達8%。如今，這個行業頑疾被上海實干實業的全新力作——SG-300寬量程動態檢重機破解。這款集“5-3000g無縫量程、推板/氣吹雙剔除、100W超節能”于一身的設備，以“一機通檢全規格”的核心優勢，重新定義中小重量檢重的適配標準，上市首月即斬獲30余家頭部企業訂單。
錨定剛需：5-3000g寬量程，單臺頂3臺
在SG-300問世前，行業主流檢重設備多采用“5-500g”“500g-3kg”的分段式設計，多規格生產企業不得不“多機并用”。上海實干研發團隊歷時12個月，走訪87家生產車間，最終以“定制化傳感+智能算法”突破量程瓶頸，讓SG-300成為實現“5g-3kg全量程無縫覆蓋”的檢重設備。
這款設備的“通配性”直擊企業核心訴求：468mm×300mm超大臺面能輕松承載350mm×300mm×300mm的禮盒裝，也能精準捕捉5g小袋鹽粒的重量波動；7寸觸摸屏內置10組產品參數記憶功能，切換“5g薯片-200g洗衣液-2.5kg工具箱”時，一鍵調取參數即可完成調試，耗時從傳統設備的10分鐘壓縮至90秒，換產效率提升85%。“以前3臺設備占滿半條車間，現在1臺SG-300搞定，還省出20㎡倉儲空間！”東莞某五金企業生產總監算了筆賬：設備采購成本降40%，年節省場地租金超3萬元。
三大硬核優勢：把技術參數變成生產效益
SG-300的爆火，不止于“寬量程”的單點突破，更在于“精準+適配+節能”的三維性能組合，讓每一項技術參數都轉化為企業可感知的收益：
1. 0.1g全量程精度：從“5g鹽粒”到“3kg套件”
傳統寬量程設備常出現“輕量段精度飄、重載段誤差大”的問題，SG-300通過“硬件升級+算法優化”實現全量程高精度：搭載進口高精度應變片傳感器，配合24位ADC模數轉換器，采樣頻率達500Hz，即使5g小袋調料的重量偏差也能精準識別；針對3kg重載沖擊，研發團隊設計“緩沖式稱重臺”，配合動態濾波算法，將誤差穩定控制在±0.1g內。
杭州某休閑食品企業的實測數據更具說服力：用SG-300檢測5g海苔碎與1.5kg禮盒裝時，連續500次檢測的誤差波動均≤0.08g，產品重量合格率從98.2%躍升至99.9%，每月減少原料浪費成本超1.8萬元。
2. 雙剔除智能切換：易碎品不碎，重質品不漏
“膨化食品吹飛時碎一半，五金件推不動漏剔”是行業長期痛點，SG-300創新集成“氣吹+推板”雙剔除機構，根據產品特性自動切換模式，實現“輕重易碎全適配”：
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氣吹模式：針對5-500g輕質易碎品（如膨化食品、玻璃小樣），采用高頻電磁閥控制氣流，響應時間≤0.1秒，非接觸式剔除將損耗率從傳統的5%降至0.3%以下；
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推板模式：針對500g-3kg重質穩固品（如五金套件、塑料桶），推板推力達200N，配合光電定位技術，剔除準確率≥99.9%，解決氣吹“吹不動”的難題。
廣州某洗護用品企業反饋：此前用單推板設備檢測50g玻璃瓶裝精華，月損耗超2000瓶；換用SG-300后，氣吹模式讓損耗降至每月不足50瓶，年節省損耗成本超12萬元。
3. 100W超節能+IP65防護：省錢又耐用
SG-300采用高效變頻電機與節能控制系統，整機功率僅100W，較同量程傳統設備（300-500W）年耗電量減少70%。按每天運行12小時、工業電價1元/度計算，單臺設備年節約電費超1700元，10臺設備一年就能省出1臺設備錢。
針對車間復雜環境，設備機身采用SUS304不銹鋼一體成型，防護等級達IP65：食品車間的水漬沖洗無壓力，五金車間的金屬粉塵進不去，連續運行故障率低于0.5%。“我們車間粉塵大，以前的設備每月要修2次，SG-300用了3個月沒出一點問題！”溫州某五金廠設備主管說。
參數硬核：一張表看懂全場景適配力
| 核心指標 | 技術規格 | 實測價值（企業反饋） |
|---|---|---|
| 分選范圍 | 5-3000g | 替代2-3臺傳統設備，設備投入降40% |
| 刻度精度 | 0.1g，線性度≤0.05%FS | 重量合格率從98%+提升至99.9% |
| 剔除方式 | 推板+氣吹雙模式智能切換 | 易碎品損耗率從5%降至0.3%以下 |
| 分選速度 | 60件/分鐘 | 匹配主流生產線，單日產能提升800件+ |
| 功率 | 約100W | 年節約電費超1700元/臺 |
| 防護等級 | IP65（SUS304不銹鋼） | 連續運行故障率≤0.5% |
三大行業實戰：從車間痛點到降本實效
SG-300已在食品、日化、五金三大行業完成客戶落地，實戰效果印證其“全場景適配”能力：
食品行業：多規格混合生產的“效率王”
江蘇某休閑食品企業生產“5g海苔、200g家庭裝薯片、1.5kg禮盒裝”三類產品，此前用3臺設備檢測，換產調試每天耗時40分鐘。引入SG-300后，單臺設備實現全規格檢測，60件/分鐘的速度匹配生產線；三色報警燈實時預警超重/欠重，不合格品自動分類收集，上線1個月后，原料浪費成本減少20萬元，單日產能提升1200件。
日化行業：易碎品與重質品的“雙適配”
上海某洗護企業同時生產“50g玻璃精華小樣、2kg洗衣液桶裝”，此前用單氣吹設備檢測洗衣液時漏剔率達3%，用單推板設備檢測精華時損耗率達6%。SG-300根據產品重量自動切換剔除模式，精華損耗率降至0.2%，洗衣液剔除準確率100%；通過RS485接口對接MES系統，實現檢測數據全追溯，順利通過ISO9001質量體系審核。
五金行業：粉塵環境下的“耐用王”
寧波某五金企業檢測“5g螺絲、300g扳手、2.5kg工具箱”，傳統設備因粉塵侵蝕每月需校準2次，3臺設備年投入超15萬元。SG-300的IP65防護+不銹鋼機身耐受粉塵，連續3個月無需校準；單臺設備替代3臺傳統機，年設備投入降60%，人工運維成本減少8萬元。
背書+服務保障：讓企業投得放心
“SG-300的問世，精準踩中了離散制造‘柔性生產+降本增效’的痛點。”智能制造專家李教授評價，“其寬量程覆蓋與雙剔除技術，將推動中小重量檢重設備從‘單規格專用’向‘多規格通用’轉型。”
為讓技術落地更順暢，上海實干推出“定制化服務方案”：1對1工程師上門勘測生產線，根據車間布局定制750±50mm皮帶離地高度；整機質保12個月，核心傳感器延保至24個月；全國8大服務中心實現48小時現場響應，設備稼動率保障99%以上。
未來可期：AI視覺升級加碼全流程質控
上海實干研發負責人透露，SG-300的升級版本已進入測試階段，將新增AI視覺檢測模塊，實現“重量+外觀”雙重質控——既能檢測產品重量偏差，又能識別包裝破損、標簽錯位等問題。“我們要讓檢重設備從‘重量檢測工具’升級為‘全流程質控節點’，助力企業構建智能質檢體系。”
隨著制造業向“多品種、小批量”轉型，SG-300的“一機通檢”模式正成為行業新趨勢。這款集精準、適配、節能于一身的設備，不僅為企業降本增效，更推動中小重量檢重行業邁入“全場景適配”新時代。
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